減少玻璃鋼模具加工缺陷的方法一般有以下幾種：
　　1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以免工件熱變形。完善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪中，切削液可直接進入磨削區，發揮其冷卻作用，不讓工件表面燒傷。
　　2、減少熱處理后的淬火應力限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變容易使工件產生裂紋。對于精度較高的玻璃鋼模具為了減少磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以加強韌性。
　　3、減少磨削應力也可將玻璃鋼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%～65%。
　　4、對于尺寸公差在0.01 mm以內的玻璃鋼模具的磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需考慮這一因素的影響。
　　5、采用電解磨削加工，加強玻璃鋼模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可比Ra0.16μm。