SMC玻璃鋼成型工藝主要用于汽車工業中的外殼、底盤、保險杠、擾流板、電氣工業中的高壓開關柜、建筑水箱板等。在SMC成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達30%，SMC對玻璃纖維的性能要求如下:
　　1、集束性及很低的溶解性。適當的浸透性。要求紗線集束性好，溶解性低。這樣能在SMC片材生產過程中能保證粘度很大的樹脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹脂糊即開纖，則樹脂糊很難穿透，造成中間有白絲層。無樹脂浸漬。同時紗線在樹脂糊中開纖早，則在模壓時纖維不能隨樹脂流動，造成纖維分布不均，中間多，邊緣無玻纖。這要求浸潤劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無單絲化傾向，易于成型。
　　2、硬挺度高 ，要大于160毫米，國外某些SMC用紗硬挺度到180毫米。這要求浸潤劑膜硬度及強度高，同時浸潤劑的固含量高，有時可達13%。
　　3、優良的切割性，紗線剛性好，靜電少。成帶性小，每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開平行排列。在機組上易散開，沉降后分散均勻。如要進一步提高紗線的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜劑為交聯型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯單體，也可在浸潤劑配方中外加交聯劑。在成膜時由于交聯劑作用形成大分子網狀結構，提高了膜的剛度及強度，同時也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用復合偶聯劑也是為提高紗線的剛度。SMC紗原絲筒烘干時溫度要高，一般達135`C，時間要超過10小時，讓成膜劑交聯反應進行。

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