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傳統的SMC玻璃鋼模具鋪層方法介紹
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SMC玻璃鋼模具的膠衣需要經過二小時到三個半小時的固化時間，其中在理想狀態下的模具膠衣初凝時間是50分鐘，固化時間為100分鐘。基本上在第二層膠衣固化后，就可以考慮鋪設基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。下邊小編主要給大家講解下傳統鋪層法。
一、原料的選用：
玻璃鋼模具的鋪層主要的原料可以選擇玻璃鋼模具樹脂和玻纖增強材料。
1、玻璃鋼模具樹脂
模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。
間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性等促進使其具有優秀的工藝性能、低收縮性能、優良的機械性能、耐熱降解性能、耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的****,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。
2、玻纖增強材料
表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易，經常作為首層增強材料。
短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以****程度減少纖維紋路的印出。
3、質量保證
為了保證模具樹脂達到質量要求，也要象模具膠衣一樣做進行質檢。包括：材料儲存期、測試膠凝時間。
二、操作工藝
首層（噴完膠衣后的第一鋪層）
模具積層是從糊制首層開始的。根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維可選用表面氈、300克或450克的短切氈。首層的質量要求是非常嚴格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質量，應非常仔細的輥壓鋪層，確保所有氣泡趕出，并應保證合理的樹脂與纖維比例，操作上應采用專用工具滾涂樹脂。當首層固化后，要徹底對鋪層進行認真全面的檢查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能發生問題的地方。如果發現氣泡，必須小心的將氣泡去掉，并將損傷面修補好。
三、增厚鋪層
一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來制造，這是最傳統的方法，在這里就不具體說明了。在此，向大家介紹一些新的方法。
在制造模具是可以選用強芯氈作為快速增厚鋪層，它能有效的提高模具的表面質量，防止模具增強層中玻纖或夾心材料的紋路印出。可在首層后鋪一層450G氈，鋪強芯氈，再一層450G氈，三層同時鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質量。因為強芯氈的結構是有機纖維和微珠，這樣的鋪層還可適當的提高模具的剛度。
從結構上看，強芯氈是一種空心微珠和有機纖維復合的結構，它是一種玻璃鋼工業中經常用到的薄型芯材，使用這種材料，可以適量的增加玻璃鋼的剛度，而且能有效的提高模具或制品的表面質量。
另外一種模具鋪層是：考慮在制模時是否使用三明治夾心結構。夾心結構是指的玻璃鋼鋪層中用輕木、PVC等材料替玻纖。
1、Balsa輕木：用量占所有夾心材料的50%以上。是一種使用歷史最長的芯材，已有50多年了。它的工藝性較其它的芯材最好，抗壓強度、抗壓模量最高，最節省樹脂用量，與面板粘接性最好，可做主要結構夾心來使用。
2、PVC：線性、交聯的兩種。
夾芯材料在復合材料結構上已被廣泛使用。對于模具，采用夾心結構可以得到剛度高、重量輕的鋪層，同時還可減少對外部結構骨架的要求。
如果你制作的產品比較薄，制品樹脂放熱低或者制品周期長，則使用夾心結構模具不會發生問題。但是，如果產品很厚，使用高放熱樹脂或者生產周期短時，最好不要使用夾心結構模具。
四、以巴氏硬度決定鋪層計劃
制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%-90%時，就可以繼續鋪制下一個鋪層了。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意：需記錄多個讀數并算出平均值，并以此值做為硬度值。這種方法消除了由于因化時間差異而產生的數據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時間計劃表要快。
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