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SMC玻璃鋼模具規范化作業首要包含SMC模具技術規范的制定和履行、SMC玻璃鋼模具規范件的出產和運用以及有關規范的宣揚、遵循和推行等作業。
我國SMC玻璃鋼模具規范化作業起步較晚，加之宣揚、遵循和推行作業力度小，因而SMC玻璃鋼模具規范化落后于出產，更落后于世界上很多工業發達的國家。
我國SMC玻璃鋼模具規范化系統包含四大類規范，即：SMC玻璃鋼模具根底規范、SMC玻璃鋼模具技術質量規范、SMC玻璃鋼模具零部件規范及與SMC玻璃鋼模具出產有關的技術規范。
SMC玻璃鋼模具規范又可按SMC玻璃鋼模具首要分類分沖壓SMC玻璃鋼模具規范、塑料打針SMC玻璃鋼模具規范、壓鑄SMC玻璃鋼模具規范、鑄造SMC玻璃鋼模具規范、緊固件冷鐓SMC玻璃鋼模具規范、拉絲SMC玻璃鋼模具規范、冷擠壓SMC玻璃鋼模具規范、橡膠SMC玻璃鋼模具規范、玻璃制品SMC玻璃鋼模具和轎車沖模規范等十大類。
隨著國際交往的增多、進口SMC玻璃鋼模具國產化作業的開展以及三資公司對其配套SMC模具的國際規范需求的提出，一方面在規范制定方面盡量采用國際規范或領先國家規范，包含采用領先公司的規范。
另一方面很多SMC玻璃鋼模具規范件出產公司依據市場需要，除按我國規范出產SMC玻璃鋼模具規范件外，一起也按國外領先公司的規范出產SMC玻璃鋼模具規范件。例如日本“富特巴”、美國“DME”、德國“哈斯考”等公司的規范已在我國廣為盛行。
SMC玻璃鋼模具行業中常常說到的“SMC玻璃鋼模具規范化程度”概念比較復雜，有別于機械行業中常用的“規范化程度”。后者通常能夠用規范件采用率來衡量，而前者往往是指“SMC模具規范件運用覆蓋率”。因為我國SMC模具規范化作業起步較晚，SMC玻璃鋼模具規范件出產、出售、推行和運用作業也比較落后。
因而，SMC玻璃鋼模具規范件品種標準少、供給不及時、配套性差等疑問長期存在，從而使SMC模具規范件運用覆蓋率一向較低。這些年盡管因為外資公司的介入，份額已有較大進步，但總的來說還很低。
遵循SMC模具規范，采用SMC模具規范件，不但能有效進步SMC模具質量，而且能下降SMC玻璃鋼模具出產成本及大大縮短SMC玻璃鋼模具出產周期。
只講機床的技術有多么的領先，不講機床要害性的精度目標：機床不同于其它機械商品，沒有精度的機床等于一堆廢鐵，要害技術目標是機床領先技術的量化表現，逃避要害技術目標，再領先的技術都是“忽悠”。 
只講****加工功率，不講接連切開時間：任何切開功率假如不能接連加工24小時以上加工功率再高也沒有實用價值。 
只講最低外表粗糙度，不講能接連切開多大面積：外表粗糙度再好，在不需要人為干預的情況下，假如不能接連切開20000mm2以上，一樣沒有實用價值，只能算是低端中走絲機床。 
只講加工精度，卻從不講當接連切開多個零件的穩定性或一致性精度：在進行十幾個乃至幾十個一樣零件的批量接連加工時，或者是接連加工跳步模時尺度的一致性尤為重要；注意！這兒所講的接連加工是指不允許有操作者人為的檢查和抵償鉬絲直徑等操作。 
只講加工厚度，卻不講上中下方位的縱向尺度差錯：當加工100mm以上的厚度時上中下方位的尺度很容易產生“腰鼓”形差錯。 
只講30°～60°大錐度切開，卻不講此時能到達的外表粗糙度：真實的高端大錐度中走絲線切開機床，當加工60°大錐度時，外表粗糙度能夠到達Ra≤1.2μm，且不運用任何形式的導絲器，這才更具有實用價值。  
只講中走絲線切開機床的切開質量，卻從不講對操作人員技術的依靠：中走絲機床的加工質量再好，假如有必要依靠操作人員的自己技術才干完成，這樣的中走絲機床只能是低端商品。