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SMC模型的成型過程
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對于SMC模壓成品的規劃，不只要根據SMC模具的運用質量請求，接受載荷的工作狀況來決議成品聽形狀構造，并且也要根據模壓出產的實踐，對過程中每個程序、每個影響要素進行必要的剖析、權衡，使所斷定的成品構造契合模壓制作的技術請求。
SMC模具規劃構造對今后出產過程的影響，首要表如今模具的規劃難易和模壓過程中的技術條件的施行。抱負的模成品構造，應能很方便地規劃和制作成型模具，并能順利地制作出優異的SMC模壓成品。
SMC模具外部形狀規劃是SMC模壓成品規劃的根底環節。
SMC模具外部形狀：SMC模壓成品的外部尺度、形狀，是在模具成型零件的包容下取得的。成品外部形狀越簡略，模具成型零件就越便于加工制作；成品外尺度精度請求越低，模具成型零件加工精度也相應下降。因而，在決議成品外部構造時，應在滿意運用質量的前提下，盡量使其簡略規矩。在進行SMC模壓成品的規劃時，應充分注意到成品外形對技術性的影響。如許多情況下在外形構造上不可避免地需求溝、臺、凹凸不只會使模具制作復雜化，并且會因為模壓料在成型時流向反轉彎曲而影響成品率，因而在SMC模具外形規劃中（特別對高強度請求成品），有必要盡可能削減模壓料在成型過程中的流向反轉彎曲。成品由于存在尖角，在其成型過程中，SMC模壓料被尖角阻滯，發生料流不均，常在尖角部位導致樹脂積累或缺料、疏松，并簡單形成成品受壓不均，使脫模后成品因內應力的存在而發生翹曲變形。此外，還會形成成品表面質量差，強度下降等弊端。因而，在規劃SMC模壓成品時，尖角要倒圓，在不影響外觀及運用請求的前提下，半徑應盡量加大。
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