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SMC模具的精度主要體現在哪幾方面
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其實SMC模具結構總體來說，垂直分型結構設計確保成型壓力有效地施加于制品上，從而使制品獲得良好表面，并又有足夠間隙使空氣逸出。溢料間隙的平行段長度均可變化，其尺寸取決于特定制品的大小與形狀。
小制品溢料間隙最好為0.08mm，而大制品則溢料間隙應增大，****約為0.18mm。溢料間隙過小，空氣逸出困難；過大則會助長在該方向的流動而導致纖維取向，產生波紋，削弱制品強度。溢料區平行段的長短，根據模具內的要求的不溢性程度而確定。一般來說，平行段越長，不溢性程度越高，有利于SMC進入筋與槽等位置，制品表面質量好。但平行段過長、不溢性程度過高容易裹氣，在形狀復雜制品中造成表面氣孔。對于復雜制品的模具，采用垂直分型結構時制造較困難，且價格昂貴，而采用半溢性水平分型模具結構，則比較合適。
其溢料間隙與垂直分型結構的間隙在同一范圍之內。模槽壁斜度也為2。，但在某些場合下，為增加模具不溢性，斜度可適當減小。從制品邊緣到模壁間的距離可以變化，但凸區寬度必須保持在2.0-5.0mm范圍內。由于凸臺區承受了一定壓力，因此降低了制品所承受的有效壓力。一般設計凸臺面之間間隙為0.08-0.13mm,從凸臺到溢料線部分應有1.0-1.5mm間隙,以避免在該點產生流動限制。 這樣才能在生產過程中保證生產出高質量的模具，提高SMC模具的精度，到達領先水平，得到客戶的認可。
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