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怎樣減少smc模具的加工缺陷
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1、合理運用冷卻光滑液，表現冷卻、洗刷、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，從而操控磨削熱在答應范圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引進砂輪的基地，切削液可直接進入磨削區，表現有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。
2、將熱處理后的淬火應力下降到最低限度，由于淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變很容易使工件發生裂紋。對于高精度smc玻璃鋼模具為了消除磨削的剩余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以進步耐性。
3、消除磨削應力也可將smc模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這么硬度可下降1hrc，殘留應力下降40%～65%。
4、對于尺度公役在0.01 mm以內的精細smc模具的精細磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm擺布的改變，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一要素的影響。
5、選用電解磨削加工，改進smc模具制作精度和外表質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等景象，通常外表粗糙度可優于ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只要硬質合金磨除量的50%～100%。
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