產品設計：設計模具的形體布局時，應留意成品的厚度與熔料填充時的活動長度。在模具成型中，塑件的厚度通常為1~ 3毫米,大型塑件為3~ 6毫米。
　　質料：改換質料或增加助劑以改進活動性。將噴嘴拆下清算或擴展模具冷料穴和流道截面面積。
　　模具：設計澆注體系時要留意澆口平均。在活動過程當中，澆口或流道壓力損失太大，活動碰壁。對此要擴展流道截面和澆口面積或接納多點進料。殘留的大批氣體受到流料擠壓時，攔阻熔料充填，要加開排氣槽。
　　模具加工時由于模具設計過程當中，要充裕考慮模具的溫度掌握體系，否則會導致熔料在進入模腔后，整個模板的溫度不行控，因冷卻太快而不能充滿型腔的各個角落。
　　模具加工工藝 ：
　　1、升高溫度，但要注意溫度過高，從而使質料產生碳化。
　　2、升高噴嘴溫度。
　　3、憑據產品現實環境調解壓力。