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如何減少模具制造的熱處理變形
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1、采用預(yù)先熱處理
對(duì)精密復(fù)雜的模具制造，如其硬度要求不太高，可采用預(yù)先熱處理的預(yù)硬鋼，對(duì)模具鋼進(jìn)行預(yù)先熱處理，使之到達(dá)使用時(shí)的硬度，然后將其加工成型不再進(jìn)行熱處理，從而保障產(chǎn)品的精度。
2、采用調(diào)質(zhì)熱處理
對(duì)基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具制造，可采取產(chǎn)品粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理，由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應(yīng)力也較少，變形較小。
3、采用時(shí)效硬化型模具鋼
對(duì)精密復(fù)雜模具制造可采用時(shí)效硬化鋼，如PMS鋼是一種新型時(shí)效模具鋼，在870℃固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機(jī)械加工，產(chǎn)品加工成型后再進(jìn)行500℃左右的時(shí)效熱處理，即可獲得
40~45HRC的較高硬度，產(chǎn)品變形較小，只要進(jìn)行拋光處理。
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